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一、引言

二、安裝前準備

（一）技術資料與工具準備

1. 收集并熟悉大包回轉臺液壓滑環的安裝圖紙、技術說明書以及設備清單等相關技術資料。詳細了解液壓滑環的型號、規格、技術參數、安裝尺寸要求以及與周邊設備的連接關系等信息，確保安裝工作符合設計要求。

2. 準備齊全安裝所需的工具，如各類扳手（包括力矩扳手）、螺絲刀、鉗子、錘子、百分表、千分尺、水平儀、吊車及吊具、專用工裝等。對工具進行檢查和校驗，保證其精度和可靠性，以滿足安裝過程中的測量、緊固和調整等操作需求。

（二）設備與場地檢查

1. 對液壓滑環設備進行開箱檢查，核對設備型號、數量是否與裝箱清單一致，檢查設備外觀是否有損壞、變形、銹蝕等缺陷。同時，檢查隨設備附帶的配件、密封件、連接件等是否齊全完好。

2. 檢查安裝場地的條件，確保場地清潔、平整，無雜物和障礙物，具備足夠的空間供設備安裝和人員操作。對安裝基礎進行驗收，檢查基礎的尺寸、標高、平整度以及預留地腳螺栓孔的位置和深度等是否符合設計要求，如有偏差應及時進行處理。

（三）人員培訓與安全措施

1. 組織安裝人員進行技術培訓和安全交底，使其熟悉液壓滑環的安裝流程、技術要點和質量標準。培訓內容包括設備結構原理、安裝方法、調試步驟以及可能出現的問題及解決措施等，提高安裝人員的技術水平和操作技能。

2. 制定并落實安裝現場的安全措施，如設置安全警示標識、配備個人防護用品（安全帽、安全帶、防護眼鏡、手套等）、確保吊車及吊具的安全性能等。對安裝過程中的高處作業、電氣作業、動火作業等制定專項安全操作規程，防止發生安全事故。

   

   
   

三、液壓滑環安裝步驟

（一）基礎安裝

1. 根據安裝圖紙要求，在大包回轉臺基礎上確定液壓滑環的安裝位置，并將地腳螺栓預先安裝在基礎的預留孔內。調整地腳螺栓的位置和垂直度，使其符合安裝精度要求，然后用螺母將地腳螺栓初步固定。

2. 將液壓滑環吊運至安裝位置上方，緩慢下放，使液壓滑環的底座孔與地腳螺栓對準。在下落過程中，要注意保持液壓滑環的水平度和垂直度，避免碰撞基礎或其他設備。當液壓滑環底座與基礎接觸后，使用水平儀對其進行水平度檢測，通過在地腳螺栓處加減墊片的方式進行調整，使液壓滑環的水平度誤差控制在規定范圍內（一般不超過 0.1mm/m）。調整完成后，擰緊地腳螺栓螺母，將液壓滑環固定在基礎上。

（二）管道連接

1. 固定管路連接

   • 將來自液壓泵站的固定液壓管路按照設計要求進行敷設和連接，確保管路的走向、坡度和支撐符合規范。在連接到液壓滑環的入口端時，要注意清理管路接口處的雜質和污垢，使用合適的密封件（如 O 形圈、密封墊等）進行密封，并按照規定的力矩擰緊連接螺栓，防止液壓油泄漏。

   • 對固定管路進行壓力試驗，試驗壓力一般為工作壓力的 1.5 倍，保壓時間不少于 30 分鐘。在壓力試驗過程中，檢查管路是否有泄漏、變形等異常現象，如有問題及時進行處理。

   
   

2. 旋轉管路連接

   • 將液壓滑環的旋轉管路與大包回轉臺的旋轉液壓執行機構（如油缸、馬達等）進行連接。連接前，同樣要對旋轉管路和執行機構接口進行清潔處理，選擇合適的密封件并確保密封良好。在連接過程中，要注意旋轉管路的安裝角度和長度，避免出現扭曲、拉伸或干涉等情況。

   • 對旋轉管路進行密封性檢查，可以采用氣壓試驗或液壓試驗的方法。氣壓試驗時，將壓縮空氣充入管路，壓力一般為工作壓力的 1.2 倍，使用肥皂水或泄漏檢測儀檢查管路接頭處是否有氣泡泄漏；液壓試驗則按照與固定管路相同的試驗壓力和保壓時間進行，檢查旋轉管路的密封性能。

   
   

（三）電氣連接（如有）

1. 對于帶有電氣信號傳輸功能的液壓滑環（如集成電滑環），在安裝過程中要進行電氣連接。首先，檢查電氣線路的敷設是否符合電氣安裝規范，線路的絕緣性能是否良好。

2. 將液壓滑環的電氣接口與大包回轉臺的控制系統電氣線路進行連接，連接時要注意線路的極性和連接順序，確保電氣信號的正確傳輸。使用壓線鉗等工具將電線牢固地壓接在接線端子上，并使用絕緣膠帶或熱縮管對連接部位進行絕緣處理。

3. 在電氣連接完成后，使用萬用表等工具對電氣線路進行導通性測試和絕緣電阻測試，檢查線路是否連接正確、有無短路或斷路現象，確保電氣系統的安全可靠運行。

（四）安裝精度調整

1. 同心度調整

   • 使用百分表或激光對中儀等工具對液壓滑環的內芯軸與大包回轉臺的旋轉中心進行同心度調整。將百分表固定在大包回轉臺的旋轉部件上，表頭接觸液壓滑環內芯軸的外圓表面，然后緩慢轉動大包回轉臺，測量內芯軸在不同角度下的徑向跳動量。根據測量結果，通過調整液壓滑環的安裝位置（如在地腳螺栓處微調）或使用專用工裝對內芯軸進行校正，使同心度誤差控制在規定范圍內（一般不超過 0.05mm）。

   
   

2. 垂直度調整

   • 采用水平儀和鉛垂線等工具對液壓滑環的安裝垂直度進行檢查和調整。將水平儀放置在液壓滑環的軸端或外殼上，測量其水平度偏差，同時使用鉛垂線檢查液壓滑環的軸向垂直度。根據測量結果，通過在地腳螺栓處加減墊片或調整液壓滑環的支撐結構等方式進行調整，使垂直度誤差符合要求（一般不超過 0.1mm/m）。

   
   

四、安裝后調試與檢查

（一）液壓系統調試

1. 充油排氣

   • 在液壓滑環及整個液壓系統安裝完成后，向液壓系統中注入規定型號和數量的液壓油。在充油過程中，要注意打開液壓系統中的排氣閥，將管路和液壓滑環內的空氣排出，防止空氣混入液壓油中影響系統性能。當排氣閥處連續排出無氣泡的液壓油時，關閉排氣閥。

   
   

2. 壓力調試

   • 啟動液壓泵站，緩慢調節液壓泵的輸出壓力，按照從小到大的順序逐步升壓至系統的工作壓力。在升壓過程中，密切觀察液壓滑環及管路連接處是否有泄漏現象，檢查液壓系統的壓力是否穩定，各壓力儀表顯示是否準確。如發現壓力異常或泄漏問題，及時停機進行處理，查找原因并排除故障。

   
   

3. 動作調試

   • 使大包回轉臺進行空載運轉，通過控制系統操作液壓滑環的旋轉和各液壓執行機構的動作，如油缸的伸縮、馬達的轉動等。檢查液壓滑環在旋轉過程中液壓油的傳輸是否正常，各執行機構的動作是否靈活、準確，有無卡滯、爬行或異常噪聲等現象。根據調試情況，對液壓系統的壓力、流量、換向閥等參數進行進一步調整，確保大包回轉臺的各項動作能夠滿足連鑄生產的工藝要求。

   
   

（二）檢查與驗收

1. 外觀檢查

   • 對液壓滑環及其周邊設備進行全面的外觀檢查，檢查設備表面是否清潔，有無油污、灰塵、銹蝕等雜質。檢查管道連接部位的密封件是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動或遺漏現象。檢查電氣線路的敷設是否整齊、牢固，接線端子是否連接可靠，有無裸露的電線或破損的絕緣層。

   
   

2. 性能檢查

   • 使用專業的檢測儀器對液壓滑環的性能參數進行檢測，如液壓油的泄漏量、旋轉阻力矩、電氣信號傳輸的準確性等。將檢測結果與設備的技術標準進行對比，判斷液壓滑環的安裝質量是否符合要求。如發現性能參數不達標，要對安裝過程進行全面檢查和分析，找出原因并進行整改，直至性能指標滿足要求為止。

   
   

3. 驗收記錄

   • 在完成檢查與驗收工作后，填寫詳細的驗收記錄，包括安裝過程中的各項數據、調試結果、檢查發現的問題及處理情況等。驗收記錄應由安裝人員、技術人員和質量管理人員共同簽字確認，作為設備安裝質量的重要依據進行存檔保存。

   
   

五、結論